Angefangen bei der Füllung, Nachdruck und Verzug bis
hin zur Kühlung des Formteils lässt sich zu Beginn eines jeweiligen Projekts
der gesamte Spritzgießprozess simulieren und entsprechend Optimieren. Das Ergebnis ist ein perfekt ausgelegtes Formteil
und ein optimal arbeitendes Werkzeug.
Da der Zeitdruck von der
Entwicklung eines Produkts bis hin zu dessen Produktion zunimmt, und teure
Optimierungsschleifen vermieden werden sollten. Sehen wir die Lösung in
der Spritzgießsimulation, mit der sich die diversen Einflussparameter am
Rechner schnell verändern lassen und die Auswirkungen sofort erkennbar
sind.
Vermeiden kostspieliger Nachbesserungen
SteGe-Plast kann auf jahrelange
Praxiserfahrung zurückgreifen. Damit bringen wir die notwendige Kenntnis
für die Interpretation vom Simulationsergebnissen mit.
Formen- und Werkzeugbau - Prozessoptimierung
- Füllsimulation
- Verzugssimulation
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Faserorientierung
- Zykluszeitoptimierung
- Scherspannung
und Scherrate
- Werkzeugtemperierung (Kühlung)
- Schwindung / Verzug
- Zuhaltekraft
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Werkzeug-Aufbiegung
- Entformungsprobleme
- Bombierung /
Vorhalten von Bauteilen
CFD-Analysen
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- Auslegung konturnaher Kühlung
- Druckverlustberechnungen
- Potenzielle Ablagerungen im
Kühlkreislauf
- Optimierung der Kühlung
- Durchflussmengenbestimmung
- Exakte Visualisierung der Strömung
- Aufzeigen von Turbolenzen u.
Verwirbelungen
- Wärmeübertragung
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FEM-Strukturanalyse
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- Thermische Verformung
- nichtlineare Analyse
- nichtlineare dynamische Analyse
- strukturmechanische Betrachtung von
Bindenaht u. Faserorientierung
- Kontaktanalyse
- strukturmechanische Betrachtung von
Eigenspannungen
- Verformung des Werkzeugs
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